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不锈钢风管1.2涂装与水质污染涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身涂装前处理工序及底涂的阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序等车身涂装前处理时产生的废水中含有的主要有害物质有亚硝酸盐、磷酸盐、重铬酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni2+、Zn2+等，底涂废水中的有害物质有低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆等，中涂、面涂废水中的有害物质有二甲苯、香蕉水等有机溶剂和漆膜、颜料、粉剂等。1.3涂装与废物污染在涂装过程中根据选用涂料及施工方法的不同最终产生的残渣量及种类也不同。残渣的主要来源是:表面处理后的沉渣物，清洁涂装设备、通风设备、墙壁等处残余的、过滤的及漆雾颗粒积累的涂料，因涂料变质而产生的废料，水溶性树脂的淤渣，水处理过程中的沉淀物等。2、处理方法及标准2.1废气的处理（1）在喷漆室内产生的大量低浓度有机废气先通过水幕净化然后由风道汇总从70米以上的排气筒高空排放。（2）烘干室内产生的高浓度有机废气可采用燃烧的办法来处理。有机废气在高温下完全燃烧后达标排放。用燃烧法来处理有机可燃废气的方法有直接燃烧法和催化燃烧法两种。直接燃烧法是将废气在轻柴油焚烧炉的600———800℃高温火焰中燃烧此法不仅燃料费用高需要高温耐火结构而且还会产生二次污染所以现在已趋于淘汰。现在提倡推广的是催化燃烧法此法是将含有机溶剂的废气加热到200～320℃然后和催化剂接触进行无火焰的催化燃烧生成无害、无臭的二氧化碳和水无二次污染。但是催化燃烧的技术性比较复杂在选择催化温度前必须了解有机废气中的有机成份如果随意选择温度很容易造成不完全氧化使有机溶剂的微粒子吸附在催化剂载体的表面久而久之使催化剂的活性逐步下降影响净化率。

板材加工1、涂装设备表面处理项目工艺方案设计和造价预算等；2、涂装设备表面处理设备、电泳生产线、非标机械设计，独立完成自动化设备的结构图、总装图、零件图设计，项目原材料、零部件清单核算；3、关注客户需求，持续不断的改进设计，为用户提供有竞争力的解决方案；4、指导完成设备的制造、安装、调试，以及解决设备运行、使用过程中所产生的相关技术问题。

转运器具从涂装生产线而言，使用户的产品在表面处理与防护质量上远远达不到高质量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影响了经济效益鉴于上述现状，改进传统的喷涂生产流水线中自动控制，根据当今高新技术产业的迅猛发展，必需要求我们研制开发出与之技术、质量相适应配套的用于喷涂生产流水线上的EMOS（人机界面）自动化（信息）技术，已成为提高我国涂装业自动化生产流水线运行正常率所必需配置的系统，为提高用户的产品质量、增加产品附加值和经济效益作出一份努力。。

均压仓墙上应设置几个玻璃窗，仓内还需装照明灯。

粉末涂料目前可广泛地用于汽车的各种零部件（如汽车底盘、车轮、车轴等）和汽车内、外部装饰粉末涂装设备涂料自20世纪70年代初期开始应用于汽车领域以来，已经取得了很大的成功，特别是近年来获得了飞快的发展。它一方面大大减少了VOC排放量，另一方面又大大提高了涂料的利用率。但目前汽车粉末涂料的应用主要在欧洲和北美，而在我国，汽车用粉末涂料水平还远远落后，实际应用也很少，绝大部分限于铝轮毂的涂料，但发展前景十分广阔的。在做了汽车涂装公司实习回到学校后，我的指导老师还带我门到中科院的高能物理研究所进行参观。主要参观了正负电子对撞机。和同步辐射装置（BSRF）等几部分组成。注入器是一台200米长的直线加速器，用于为储存环提供能量为1.1~1.55GeV的正负电子束。输运线连接注入器和储存环，将注入器输出的正负电子分别传送到储存环里。储存环是一台周长为240.4米的环型加速器，它将正负电子加速到需要的能量，并加以储存。用于高能物理研究的大型探测器―北京谱仪位于储存环南侧对撞点。

　　第二，由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论引起国家职能部门和行业管理部门的重视进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持　　第三，尽快建立全国涂装设备行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。　　第四，占领市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。　　第五，加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。　　第六，采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。　　展望我国涂装行业未来的发展，涂装设备专家认为，伴随着我国汽车制造、高端机械装备制造等行业的逐渐崛起，未来国内涂装设备市场还有很大的发展空间，我国涂装企业应该抓住行业大发展的机遇，以市场需求为导向，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。　、专业生产、销售：涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装流水线、涂装生产线。是一家集设计、生产制造、安装调试、售后服务为一体的涂装成套设备生产厂家。公司拥有一支在涂装设备设计、制造等方面首屈一指的精英团队，在技术的更新，新技术的应用等方面，始终走在同行的前沿。做口碑、做质量、做服务。

3.4漆雾捕集系统漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂　　（2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。　　（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高　　（4）设备负载低，很少有重型设备。　　（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。。