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板材加工在生产实际过程中，我们要不断摸索各种颜色的施工特性；针对不同的油漆，需要选择适合的自动喷涂机参数（出漆量、成型空气压力、电压值等），调整幅度对外观的影响都要在生产实际中进行摸索，这对现场施工调整是很重要的当然要想得到一个均匀的涂膜，只通过这三个参数的调整是不够的。还可以通过旋杯主针在不同位置的开关和旋杯的转速来达到我们想要达到的目的。另外，也可适当地运用仿形设计参数来进行调整，如自动喷涂机的仿形路线，根据不同位置调整不同的喷涂距离（一般在27±1cm枪距）、上下左右的摆幅、旋杯间距、旋杯喷涂的角度等参数，从而得到的喷涂仿形路线。喷涂时，车身的边角最难以处理，容易出现流挂和肥边，边缘区域易产生桔皮。为了消除或减少这个缺陷一般采用两种方法：①、贴纸胶带防流挂法。对那些能被遮蔽或不外露的边角部位张贴纸胶带，在喷完清漆后卸下，将垂流下来的油漆引到纸胶带下端，这样就可减小甚至消除流挂。有些工件在喷涂清漆后卸下纸胶带仍有流挂点产生，那么纸胶带可等烘干后再撕除。但这种方法有一个缺陷：纸胶带粘上油漆烘干后撕除易产生油漆毛刺，需要进行处理，可用橡胶小锤轻轻敲除或其它方法解决。但要慎重的是，不能在处理毛刺时将边角的油漆刮伤，否则边角易锈蚀。另外，在张贴时不能太大、太小或张贴位置不准确，太大易粘到外露的油漆表面，太小或张贴不到位都不能起到引流多余油漆的效果。

激光割设备风淋室在生产厂家组装流程方面的知识因为每一台好的风淋室它的制作安装工艺都不容忽视也体现出风淋室厂家的专业技术水平.首先我们要了解一台完整的风淋室是由那些配件组成.1.风淋室箱体.上下底板2.风机3.喷嘴4.高效过滤器5.线路板感应系统等好了熟知以上的配件我们来组装风淋室由外到里的流程组装首先把风淋室箱体平稳放在干净的地方进行上下底板安装然后安装线路板感应系统电源其次就是风淋室风机的安装高效过滤的安装好了基本上一台风淋室就组装而成剩下来就是细节问题了但也决对不能忽视如焊接点密封胶防止漏风处理.好了这就是一台风淋室的组装流程其中每一个细节都关系到风淋室的品质友情提示企业选购风淋室时可以去现场考核进行细节方面的了解一台合格的风淋室就是这些细节做成的

法兰钣金（2）使用时间一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状此时必须更换槽液因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。（3）污染老化4、磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化是整个前处理工艺最为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。（1）酸比（总酸度与游离酸度的比值）提高酸比可加快磷化反应速度，使磷化膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反应速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。一般来说磷化药液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。（3）沉渣量随着磷化反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。（4）亚硝酸根NO-2（促进剂浓度）NO-2可加快磷化反应速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易出现白点或发彩现象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。（5）硫酸根SO2-4酸洗液浓度过高或水洗控制不好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀性降低（6）亚铁离子Fe2+：磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐能力下降；会使中温磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，同时游离酸度升高。

风管　　涂装设备技术是表面工程领域内赋予材料表面新功能最有效的技术之一，该技术具有学科的综合性，功能的广泛性，资源的再生性，方法的多样性，并广泛应用在航空航天，交通运输，电力能源，石油化工，冶金矿山，机械制造，轻工纺织，生物功能等各个建设领域，发挥了巨大的作用　　科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：　　1、提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。流水作业化模式不断推广。　　2、应用高新技术。数控化自动化、操作简便效率成倍提高。　　3、发展柔性化，集成化涂装生产系统。安全无公害涂装生产系统。。

风管设备加工一体化涂装工艺（三涂层概念）：采用与面漆同色的功能层（15μm）替代中涂，功能层与面漆底色间不需烘干，取消中涂线，在提高生产效率的同时，大幅降低了VOC排放量。

1、涂装前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。。

静电涂装工艺见图4图4静电涂装工艺。

　　涂装设备的构成部分三：超滤装置　　超滤装置主要由预滤器、超滤器、循环泵、膜的清洗系统、控制系统及超滤液储存输送装置等组成超滤器是整个超滤系统的关键部件，根据半透膜载体的形式，超滤器可分为板式、管式、卷式、中空纤维式超滤器及膜盒式多种形式；而中空纤维式超滤膜，以进水方式的不同，可分为内压式中空纤维滤膜和外压式中空纤维超滤膜。专业从事涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装流水线、涂装生产线等一条龙服务。具有丰富的积累和的售后服务。。

检测方法：用漆膜测厚仪检测，每10㎡（漆膜面积不足10㎡按10㎡计）作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点每处所测各点厚度平均值，不得低于规定涂层总厚度90%，且不高于120%。每处所测各点厚度最小值不应小于规定涂层总厚度70%。3、检测涂装质量可进行涂层脱离底材抗性评定涂层脱离底材抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm试板，经表面处理后，涂上与新产品相同涂层漆系。抗性评定漆膜实干后进行评定经协商可采用画叉法或划格法进行。画叉法：用锋利刀片或保险刀片试板表面划一个夹角为60°叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下总宽度若不超过2mm即为合格。划格法：按《色漆清漆漆膜划格试验》（GB/T9286）相关规定进行评定。其评定结果应不低于2级要求。。

对于这些地方的滚轮，要经常在其中填注黄油，保持滚乱的正常转动以及一些风机口的过滤棉，保持它们过滤的效果。还有特别重要的一个地方，使用涂装设备前进行点检是很必要的，那就是涂装设备风机上面的皮带。它是维持涂装设备正常运转的关键，一旦出现皮带断裂的情况，会让涂装线停止，影响生产的进度。甚至还会造成一些安全事故，严重的会出现人员伤亡的情况。所以对于风机的皮带，必须要每天检查，看看皮带表面是不是出现了一些断裂带。。