涂装设备运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修

通风2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致2.2装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（gt，5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

型材加工（2）理化性能进一步提高客车使用寿命的延长，在其耐候性、老化性上提出了更高要求，更有利于客车外观性能的提高4、涂料功能性的要求（1）环保性整个社会越来越重视人性化管理，对人类生存环境的保护规定越来越严格，因此，涂料的环保性也是发展的趋势。水性、低voc涂料已在小轿车的生产线上广泛应用，客车涂料的环保要求也将会提上议事日程，已有不少厂家在加紧研制客车用环保涂料，减少“三废”的排放。（2）耐候性客车零部件的大力发展确保了客车整车可靠性的提高，延长了客车的使用寿命，因此也对涂装耐候性提出了更高的要求，要确保5~8年外表光泽鲜亮，长期维持其高品质外观。随着大气污染的加重，汽车涂料对耐酸雨性及耐擦洗性的要求也在不断提高。（3）操作性在涂装施工性能上，不能无限制地要求操作人员水平的提高，只有降低操作要求才能真正有利于整个涂装水平的发展，因此对涂料的施工性能，如厚膜性、快速固化性、强流平性、高固体分等提出了更高要求，使涂装施工真正“大众化”。另外，工具的发展是生产力发展的最显著体现，如自动喷涂、静电喷涂、粉末喷涂等高效率涂装方式也会在客车涂装上得到应用。5、结语涂装的研究与材料、工装设备的发展等密不可分，涂装的发展也是日新月异，很多涂装人在为之不懈地钻研与努力，以期待涂装行业更快地发展。。

非标订制3良好之底漆喷涂，避免干喷（粗膜）4使用合格良好的稀释剂涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。现将平面布局图图常见的典型错误列举如下，供参考1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

烘干炉（4）机械作用的影响脱脂过程中辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式，可以加强除油效果缩短浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上（5）脱脂液含油量：随着槽液的循环使用，油污含量在槽液内会不断增加，当达到一定比例时，脱脂剂的脱脂效果及清洗效率会明显下降，即使通过添加药剂维持槽液高浓度，被处理工件表面的清洁度仍不会有所提升。已老化变质的脱脂液，必须全槽更换。产品生产一般根据槽液的使用时间及处理工作量适时进行换槽。2、酸洗产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与金属铁可组成原电池，可进一步促使金属腐蚀，使涂层很快被破坏，因此涂装前必须将其除净。产品一般常用的是酸洗除锈，酸洗除锈不会使金属工件变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有：（1）游离酸度（FA）测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于劳动保护；金属表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。（2）温度、时间大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对酸洗能力的提高影响较大，但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不利；并且在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的影响。

剪板设备随着公司的不段发展壮大于2012年新成立了博艺良品精密机械有限公司是塑胶焊接领域集研发设计、生产制造、销售服务为一体的高新技术企业自成立以来公司贯彻“不断创新”的理念，组织了一支强大的科研开发队伍，结合国际先进行业技术，努力开发和发展有自己知识产权的产品，公司推崇科学制度化管理，确保公司产品质量。公司具有强大的非常标机械产品设计、研发、生产能力，可为广大客户按需定制各类专用机械设备，近几年在对常规塑料焊接设备（如：超声波焊接机、热熔机、旋熔机、热板机）改进提高的基础上，开发生产的汽车门板焊接机、汽车仪表台焊接机、汽车保险杠焊接机等受到汽车行业好评。公司设计生产的系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械、无纺布、玩具等行业，客户遍布全国。我公司专业生产的涂装类产品有：涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装流水线、涂装生产线，更多产品请登录。　　推荐阅读：谈谈我司对喷涂设备发展的规划　　推荐阅读：粉末喷涂详细介绍。

　　2.6.8焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见表l（摘自机械设计手册第3卷第20章表20—2—12）　　表1　　焊接结构件几何尺寸允差　　公称尺寸　　允差（二）　　公称尺寸　　允差（二）　　外形尺寸　　各部分之间　　外形尺寸　　各部分之间　　≤100　　2　　l　　gt，2500—4000　　7　　4　　gt，100—250　　3　　1.5　　gt，4000—6500　　8　　5　　gt，250—650　　3.5　　2　　gt，6500—7000　　9　　6　　gt，650—1000　　4　　2.5　　gt，7000—16000　　11　　7　　gt，1000—1600　　5　　3　　gt，16000—25000　　13　　8　　gt，1600—2500　　6　　3.5　　gt，25000—40000　　15　　9　　注：①表l中焊接结构件外形尺寸，允差指该件的长、宽、高，允差如水槽的长、宽、高，各类室体的长、宽、高、透风平台的长、宽、高等的允差　　②表1中焊接结构件各部分之间的允差指该件矩形断面对角线、平面的相对不平度等的允差。　　③对于由焊接组成的装配式结构件，如喷漆室的壁板、烘干室的保温壁板等应按装配要求检验结构件的几何尺寸允差。　　2.6.9前处理电泳设备（除电泳槽罩外）室体内平台、接水盆应满焊，不得漏水、漏风。　　2.7钣金件制作　　2.7.1钣金件为薄板件包括风管、抽风罩、装配式室体的壁板、装配式烘干室的尽热壁板、设备尽热层外壁板。　　2.7.2壁厚小于2mm的各类风管，采用咬边机折边进行组装，风管风道与风管法兰用拉铆连接，密封性要求高的接缝，压涂密封胶。　　2.7.3各类风管的制作原则上不采用焊接。　　2.7.4壁厚即是和小于4mm的室体壁板，应采用折边机进行加工成形，不答应用手工成形。　　2.7.5装配式烘干室尽热壁板应用模具成形，不答应手工制造。　　2.7.6设备尽热层的外壁板用拉铆固定联接，不答应用点焊联接。　　2.7.7镀锌板的拼接一律用咬边联接，不答应采用焊接。

油漆种类不同，它的比重也不同，若比重大的可加大风压，但风压绝对不能超过电磁场的强度静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。为提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以两支喷枪的间距至少1米。但若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。。

桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附间隔太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，间隔要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。褪色现象：涂膜数日后，颜色部分褪掉，光彩不均一。产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成光彩退掉。对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。　　日常生活中我们在使用涂装设备时经常会出现很多题目这个时候假如找厂家维修的话不仅浪费了自己的时间还耽误了工作的进度.是不是很想自己动手解决?是不是苦于题目出在哪里而束手无策想必下面小编给您提供的几种情况您都碰到过吧题目出在哪如何解决一应俱全赶紧来学习一下吧.　　常见情况一:『流挂』（滴流、垂流、流坠）　　原因是:1.喷嘴靠被涂面太近，2.喷嘴移动速度太慢，3.喷涂环境透风不良，4.喷涂时各层间闪干时间不足，5.被涂面受污染.　　预防措施:1.采用正确喷涂间隔（15-25cm），2.保持正常喷嘴移动速度（30-60cm/s），3.保持环境透风良好，4.视气温高低设定相应层间闪干时间（3-10min），5.喷漆前确保被涂面的完全清洁.　　修正方法:1.稍微流挂待漆膜彻底干固（室温16h）后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光就可以，2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷.　　常见情况二:『气泡、漆粒』　　原因是:1.漆液未混合均匀，2.手指按压喷头用力不均喷嘴出漆不畅造成积漆，3.漆膜喷涂过厚，4.被涂物面受污染.　　预防措施:1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀，2.匀速喷涂，3.喷涂前彻底清洁被涂面.　　修正方法:1.稍微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂，2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷.　　常见情况三:『起皱、皱纹』　　原因是:1.膜层喷涂过厚，2.自干条件不良如低温、高湿天气或透风过度.3.喷涂环境空气受污或透风不良.　　预防措施:1.避免喷涂过厚膜层，2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度.　　修正方法:稍微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷，严重起皱需彻底铲除皱缩处后（或用BOTNY脱漆剂往除）重新填补底灰上底漆后再施喷.　　怎么样亲爱的读者上述情况你是不是也都碰到过呢现在不找厂家也会自己解决了吧!假如您还有任何需求随时与我们联系哦!。

3.2需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作3.3设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置3.4设安全栅栏或防止作业员进入装置3.5使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点3.6采用自动洗净系统（自动涂装设备）3.7设自动消防装置。

注意：若一两次点火不行，最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机（四）涂装设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。（五）涂装设备运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。（六）涂装设备周边多为易燃品，应严禁烟火。（七）调试维护涂装设备时，必须切断总电源。。